В Республике Башкортостан дистрибуционно-логистическая компания «Нерал-Продукт» завершила реализацию мероприятий на пилотном проекте в рамках участия в национальном проекте «Производительность труда». Благодаря внедрению бережливых технологий предприятие смогло увеличить количество обработанного и отгруженного за сутки товара. Об этом сообщил первый заместитель министра экономического развития и инвестиционной политики РБ Айрат Фахретдинов.

-На предприятии оптимизировали процесс перемещения товара на сухом и холодном складах. Причиной выбора данного потока стало уменьшение прибыли и чрезмерное списание со склада. В результате 6-месячной работы предприятие увеличило производительность на пилотном участке на 20%: сейчас работники могут обработать 377 кг товара, до проекта этот показатель составлял 303,8 кг. Время протекания процесса и запасы в потоке сократились в 1,7 раза, - рассказал Айрат Фахретдинов.

ООО «Нерал-Продукт» находится в г. Уфа, с 1995 года занимается дистрибуцией продуктов питания в категориях: молочная продукция, сыры, макаронные изделия, крупы, кондитерские изделия. В компании трудятся более 80 человек. Рабочая группа, созданная на предприятии в рамках нацпроекта, совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда РБ (РЦК) выявила ряд узких мест.

Так, например, машина с товаром одного из производителей приходила поздно, что влекло за собой регулярные переработки персонала, в результате чего предприятие доплачивало им сверхурочные. Для решения данной проблемы с поставщиком обсудили вопросы отгрузки товаров, после чего среднее время прибытия машин сократилось почти на час. В последствие пришли к договоренностям о поставках товара в дневное время, тем самым исключили переработки вовсе.

Чтобы решить проблему нехватки ячеек для хранения и отгрузки продукции, провели ремонт в «маслоблоке» для возможности заезжать на каре в помещение, а также переделали комнату архива предприятия под помещение для хранения продуктов питания.

-На предприятии разработали стандарт по уплотнению товаров на складе, вкотором отражен оптимальный алгоритм выполнения операции, указаны элементы взаимодействия с терминалами сбора данных, а также определили действия в случае нештатных ситуаций, например, отсутствия штрих-кода на поддоне. Это позволило сформировать взаимозаменяемость сотрудников. Внедрение системы 5С на складе позволило определить место хранения поддонов и гофрокоробов, - поделился эксперт РЦК Эльнар Сиразетдинов.

Тиражировать полученный опыт планируют в офисных бизнес-процессах компании. На предприятии уже подготовлены два инструктора по бережливому производству. Кроме того, сотрудники прошли стандартные обучения в рамках нацпроекта - «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению», «Картирование», «5С на производстве», «Производственный анализ» и «Стандартизированная работа». Тренинг на учебной площадке «Фабрика процессов» прошли 13 работников.

- Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило нам всем погрузиться в проблемы складского отдела, понять и изучить их изнутри. За счет этого многие, ранее не понятные ошибки, стали нам ясны. Сразу появились идеи, мысли, как и что можно улучшить. Благодаря пройденным обучениям стало легче самостоятельно внедрять полученные знания в свой отдел. Этот проект сплотил наше предприятие, получился «корпоративный тимбилдинг». Благодарны экспертам РЦК за их высочайший профессионализм, нестандартное мышление и терпение, - отметила директор по продажам ООО «Нерал-Продукт» Александра Плотникова.

Узнать больше о национальном проекте «Производительность труда» и подать заявку на участие можно на портале производительность.рф.

• 
•